为规范现场治理、解除浪费与传染本原，使现有资源得到合理配置和使用，使整个工作现场治理整洁、规范、有序，创造优良的工作环境，提高公司整体形象，为其他环节的发展提供根基保险，推进公司整个员工对7S的治理意识，从而提升企业整体综合素质
。介于我公司现实以及属出产型企业现实思考和现场产品堆放以及场地空间资源有限前提的造约，我公司决定先行在机关环节试行7S现场治理法
。

7S现场治理法发源于日本，是由5S、6S逐步演化而来，是指在出产现场对人员、机械、资料、步骤、信息等出产身分进行有效治理
。“7S”是整顿(Seiri)、整顿(Seiton)、排除(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/saving）这7个词的缩写
。这7个词语英文第一个字母都是“S”，所以简称为7S
。7S的对象是现场的环境，7S的主题和精华是素养,7S的准则是效能化、美观、人道化
。

尝试“7S现场治理法”公司结合现实情况，将其分四个阶段执行，第一个阶段为进建阶段，将机关整个员工对7S现场治理分部门、分档次、进行宣贯进建
。第二阶段为自查及内部整顿阶段，即各部门环节凭据7S现场治理法的内容与要求查找各自目前所存在的问题，而后进行整顿、整顿、排除清洁工作
。第三阶段为执行阶段，凭据“7S现场治理法”的具体工作要求，在落实各项工作内容的同时，必要在现有前提下不休提升改进，正视细节治理及持久执行
。第四阶段为监察、查核阶段，即查抄7S治理法是否落在实处，同时造订相应评分措施，量化有关细节关键，并将此项内容作为部门掌管人年终查核的一项重要内容，纳入到掌管人年终查核傍边
。

执行好7S现场治理法是提升工作效能的首要前提，也是企业确保安全出产的另一路安全樊篱，从而也能够使员工拥有更高的自我治理意识，造就员工工作能力及责任担任，进一步提高企业文化软实力；另一方面，7S现场治理法不仅为工作创造了有利前提，同时也有效的改善了工作场所的混乱、资源的合理利用，为提高工作效能扫清了阻碍，如档案柜空间使用不合理、工用具、产品模具乱堆乱放的景象，最大限度地提高了工作效能，排除了一些看的见看不见的隐患，为员工安全工作增长了保险，进而也节俭了一部门资源，使工作环境变得更舒服、更安全、也更节约
。

因而，整个员工当引起高度器重，严格依照公司治理造度以及安全出产经营治理要求，结合工作现实，在治理全过程贯彻落实好“7S现场治理法”，节俭企业出产成本，缩短出产作业周期，保险企业安全出产
。同时不休提升自身素养，改善工作心灵形貌，促使企业工作组织活力化、安全化、规范化
。